Πλάκα καθόδου τιτανίου τύπου γιλέκου-

Η AATi ειδικεύεται στην έρευνα και ανάπτυξη, καθώς και στην κατασκευή βασικού εξοπλισμού για την υδρομεταλλουργία. Η κύρια δραστηριότητα της περιλαμβάνει την προμήθεια μιας πλήρους σειράς προϊόντων και τεχνικών υπηρεσιών για συστήματα καθοδικών πλακών. Είμαστε αφοσιωμένοι στο να προσφέρουμε ολοκληρωμένες λύσεις στους πελάτες μας, που κυμαίνονται από μεμονωμένα προϊόντα έως ολοκληρωμένα συστήματα καθοδικών πλακών, καλύπτοντας τις ποικίλες ανάγκες ηλεκτρολυτικής διύλισης και διαδικασίας ηλεκτροαπόθεσης για μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως χαλκός, νικέλιο, κοβάλτιο και χρυσός. Μέσω της συνεχούς τεχνολογικής καινοτομίας και του αυστηρού ποιοτικού ελέγχου, διασφαλίζουμε ότι τα προϊόντα μας διατηρούν{4}τα κορυφαία βιομηχανικά πρότυπα όσον αφορά την ηλεκτρική αγωγιμότητα, την αντοχή στη διάβρωση και τη διάρκεια ζωής.

Ετήσια παραγωγή κύριων προϊόντων:

Ετήσια παραγωγική ικανότητα 150 χιλιάδες

50 χιλιάδες πλάκες καθόδου τιτανίου

100 χιλιάδες πλάκες καθόδου από ανοξείδωτο χάλυβα

Τα τελευταία χρόνια, οι ηλεκτροπαραγωγικές μονάδες (EW) έχουν υποστεί αρκετές αλλαγές. Πρώτον, η μείωση των ποιοτήτων οξειδίου του χαλκού οδήγησε σε μείωση της παραγωγής καθόδου χαλκού. Αυτό ώθησε τα εργοστάσια να εκπλύνουν θειούχα χαμηλής-ποιότητας για να αξιοποιήσουν την αδρανή ικανότητα της μονάδας. Τα σουλφίδια εκπλένονται με άλατα, τα οποία έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε χλωριούχα. Επιπλέον, τα περισσότερα φυτά χρησιμοποιούν θαλασσινό νερό, το οποίο έχει επίσης ένα συστατικό υψηλού χλωρίου. Αυτό επηρεάζει τη διάρκεια ζωής των πλακών καθόδου από ανοξείδωτο-χάλυβα. Σε ορισμένα φυτά, πρέπει να αντικατασταθούν πριν περάσει ένας χρόνος. Αυτό μας ώθησε να διερευνήσουμε το πρόβλημα και να επισκεφτούμε τα εργοστάσια που κερδίζουν το eletro. Για το λόγο αυτό, η AATi κατασκεύασε μια μικρή πιλοτική μονάδα για να δοκιμάσει διαφορετικούς τύπους καθόδων και ανοδίων. Οι πλάκες καθόδου τιτανίου δεν αντιδρούν με ιόντα χλωρίου.

Ένα άλλο πρόβλημα που αντιμετωπίζουν πολλά φυτά επί του παρόντος είναι ότι πρέπει να συγκομίζονται κάθε έξι ημέρες και ο καθοδικός χαλκός ζυγίζει περίπου 30 κιλά. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να τα ξεφλουδίσουν με το χέρι γιατί οι μηχανές απογύμνωσης καθόδου (για καθόδους από ανοξείδωτο χάλυβα) δεν λειτουργούν εάν η συγκομιδή ζυγίζει λιγότερο από 38-40 κιλά. Αυτό δεν συμβαίνει με την πλάκα καθόδου τιτανίου.

Τα εργοστάσια χρησιμοποιούν διαφορετικά σχέδια πλακών καθόδου τιτανίου, γενικά όλα 1 m². Η διαφορά έγκειται στο μήκος και τη διατομή-της χάλκινης ράβδου με επένδυση τιτανίου που στηρίζει την πλάκα. Οι κάθοδοι δεν είναι για την παραγωγή αρχικών φύλλων. Χρησιμοποιούνται για την παραγωγή της τελικής καθόδου χαλκού (45 έως 50 kg).

Αυτές οι πλάκες καθόδου τιτανίου{0}}τύπου παραθύρου χρησιμοποιούνται κυρίως σε ηλεκτρολυτικά έργα νικελίου και κοβαλτίου στην Ινδονησία. Διαθέτουν μια στιβαρή συνολική δομή, είναι ανθεκτικά στην παραμόρφωση, διαθέτουν υψηλή αγωγιμότητα και παρουσιάζουν ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, κερδίζοντας ευρεία έγκριση από τους χρήστες. Ωστόσο, η διαφορά έγκειται στην τραχύτητα της επιφάνειας: οι πλάκες καθόδου τιτανίου τύπου παραθύρου-που χρησιμοποιούνται για την ηλεκτρόλυση κοβαλτίου έχουν υψηλότερη τραχύτητα επιφάνειας, που απαιτεί ειδική επεξεργασία αμμοβολής. Αντίθετα, οι πλάκες καθόδου τιτανίου{5}}τύπου παραθύρου που χρησιμοποιούνται για την ηλεκτρόλυση νικελίου δεν απαιτούν αμμοβολή και μπορούν να διατηρήσουν την αρχική τους κατάσταση της επιφάνειας.